Thủy lực và không khí: Một sự kết hợp gây phiền toái

Không khí thường được tìm thấy trong chất lỏng thủy lực, một thực tế ban đầu có vẻ đáng ngạc nhiên. Trong thực tế, 6 đến 12% không khí có trong chất lỏng thủy lực là không khí hòa tan, có nghĩa là nó không xuất hiện dưới dạng bọt khí riêng lẻ. Nếu không khí đó ra khỏi dung dịch, hoặc không khí đi vào chất lỏng theo bất kỳ cách nào khác, thông qua việc hút vào, chẳng hạn, nó sẽ trở thành vấn đề.

Vấn đề lớn nhất là không khí, không giống như chất lỏng thủy lực, có thể nén được. Khi có bọt khí, chúng gây ra tiếng ồn, rung và tăng nhiệt độ ở cửa xả. Do quá trình nén không khí tạo ra nhiệt. Mặc dù nhiệt này không truyền trực tiếp vào chất lỏng, nhưng nó có thể gây ra quá trình oxy hóa và nitrat hóa màng xung quanh bọt khí, làm tăng sự xuống cấp của chất lỏng nhanh hơn dự kiến ​​và do đó rút ngắn tuổi thọ hoạt động của chất lỏng thủy lực. Tiếng ồn và độ rung gây ra hao mòn không cần thiết trên các bộ phận liên quan; và nếu thiết bị thủy lực ồn ào, thì một vài decibel có thể đưa nó vượt quá giới hạn làm việc an toàn, ngay cả với bảo vệ tai.

Khi cần thiết, không khí có trong hệ thống thủy lực, nhưng không có trong chất lỏng, có thể được thổi ra khỏi hệ thống. Cần lưu ý rằng ảnh hưởng của không khí đối với chất lỏng thủy lực là sự xuống cấp, vì vậy dù sao thì chất lỏng nên được thay thế như một sự thận trọng. Không khí chảy máu từ hệ thống thủy lực chỉ nên được thử bởi một kỹ sư được đào tạo, vì có nhiều yếu tố nguy hiểm liên quan. Nhiều nhà sản xuất thường khuyên rằng không cần phải thoát ra khỏi hệ thống, vì nó sẽ tự nhiên thoát ra hoặc trộn với chất lỏng và gây ra bọt khí, điều này không lý tưởng như chúng ta biết.

Một khi các bong bóng khí nhỏ đã hình thành nên thay thế chất lỏng, vì nó không thể dễ dàng hòa tan lại. Tất nhiên, nguyên nhân của bong bóng khí cũng cần được điều tra để ngăn chặn nó xảy ra lần nữa. Có một số nguyên nhân phổ biến của không khí bị mắc kẹt cần được loại trừ trước tiên; Không khí đi vào hệ thống từ bên ngoài thường là kết quả của các đường xốp hoặc ống hoặc lỗ ở một trong những bộ phận này. Tương tự, các con dấu và kẹp kém nối các đường dây với các hồ chứa và buồng cho phép không khí đi vào hệ thống, và trong một số trường hợp, mức độ hồ chứa thấp có thể thu hút không khí từ bên ngoài. Những điều này sẽ có trong bất kỳ lịch bảo trì tốt, vì vậy nếu việc bảo trì được thực hiện đúng và thường xuyên thì mọi vấn đề với các thành phần này có thể được giải quyết trước khi chúng gây ra vấn đề lớn.

Không khí hòa tan từ chất lỏng thủy lực đi ra khỏi dung dịch xảy ra thông qua một quá trình được gọi là xâm thực khí. Điều này xảy ra khi áp suất tĩnh giảm, hoặc khi nhiệt độ dầu tăng. Việc giảm áp suất tĩnh có thể do các bộ lọc và van bị tắc ở đầu vào hoặc trong bể chứa làm thay đổi áp suất bên trong máy móc, hoặc do đầu vào không phù hợp với mục đích sử dụng. Các cửa vào quá nhỏ hoặc có chiều dài quá lớn so với kích thước của máy móc, hoặc thậm chí những máy có quá nhiều khúc cua có thể làm giảm áp suất tĩnh và đây là một trong những nơi đầu tiên nhìn thấy, đặc biệt là nếu thiết bị đã được sửa đổi ở bất kỳ giai đoạn.

Nếu có bất kỳ nghi ngờ nào về việc không khí lọt vào hệ thống thủy lực, thông qua xâm thực khí hoặc từ bên ngoài, cần thực hiện các bước để thoát nước và thay thế chất lỏng và kiểm tra các thành phần xem có bị hư hại hay không. Kiểm tra các con dấu, van và đường dây sau đó nên được thực hiện để xác định vị trí của không khí xâm nhập, và sau đó sửa chữa nên được thực hiện. Bất kỳ sửa chữa nào cũng cần được lưu ý trong báo cáo bảo trì để theo dõi tần suất xảy ra sự cố này – đó có thể là trường hợp sửa đổi cần phải được thực hiện để ngăn chặn điều này xảy ra lần nữa.

Nguồn tham khảo:

https://www.hydraproducts.co.uk/blog/postid/244/hydraulics-and-air-a-bad-mix.aspx